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软包厂常遭复合膜剥离强度困扰,如何破?

时间:2019-08-15 10:01:15来源:华印软包装

  复合膜剥离强度是困扰软包厂的一大问题,有太多因素都可能对其产生影响。一旦剥离强度发生变化,最终的包装质量就会有问题。本文从生产工艺、原材料两方面剖析影响剥离强度的因素,以供参考。

  一、生产工艺

  1、上胶量不足

  (1)胶液浓度偏低。根据产品的结构及用途确定所要求的上胶量,来调配适当的胶液浓度。

  (2)胶液在刮刀上回流时,气泡未能及时消除。在涂胶辊两边缘处,各粘结一片纸条,使刮刀上的胶液在回流到胶槽过程中延缓回流时间,给胶液气泡提供充分的破裂时间。

  (3)涂胶辊未及时清洗,造成网眼堵塞。在停机前,用溶剂清洗涂胶辊,并在清洗过程中,用毛细铜刷不断刷洗;同时,根据上胶量的不断减小(制定一个下限,如3 克/平方米),低于这个下限就必须定期清洗。

  (4)压辊硬度偏低采用硬度较大的压辊。

  (5)网线辊线数与上胶量的匹配。上胶量的大小与网线辊的线数匹配是一一对应的,所以在确定了上胶量后,必须选用与之相匹配的网线辊。

  (6)压力过大,使上胶辊绕曲变形,造成局部上胶量不足。适当控制压辊压力,尽量减小涂胶辊的这种绕曲变形。

  (7)胶液为粘流体,在生产过程中,速度偏高,造成局部上胶量不足。严格控制线速度,不可超过工艺要求的线速度。

  (8)油墨层偏厚,在复合过程中作为载胶膜,在涂胶时油墨层消耗一定量的粘合剂,造成涂胶量不足。对于满版印刷材料,在复合时适当的增大上胶量,并且提高固化剂的量。

  2、烘干温度

  (1)烘干温度偏低,风速/风量不足,造成容积挥发不彻底。按阶梯温度提高烘干温度,在条件允许的情况下,尽量把第三阶段的温度升得高一点,加大风速/风量。

  (2)烘干温度过高,造成结膜现象。控制有效的烘干温度。

  (3)在印刷时烘干效果差。尤其是在印刷复合色时,由于烘干效果差造成油墨之间的亲和性不好,造成剥离强度低。

  3、复合部

  (1)复合温度偏低

  经过烘箱烘干后,胶膜失去了流动性能,但是在内部还存在着一定的蠕动性能,并随着温度的提高而增加,从而提高了复合材料的复合强度。因此,不能忽视温度在复合中的影响,并且要确保有效的复合温度。

  (2)复合压力不足

  经过烘箱烘干后,胶膜失去了流动性能,但是在内部还存在着一定的蠕动性能,这种性能随着压力的增大而增强,并且有利于二次溜平,减少细微缺陷。因此,压力必须足够大。


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